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      機械設計技巧

       機械規劃往往離不開自個的履歷,閱歷的堆集當然能夠從書本上學到不少,可是事非躬親很難在腦海中留下深入的形象,對他人的閱歷,自個沒有必定的根底,要了解吸收真的是一件很不簡略的事。呵呵。

       
        機械規劃貫穿規劃、製作、運用,保護的悉數進程,規劃時的疏忽總會在這些方面反映出來,成功與否是很簡略判斷的。規劃的進程中,受制作的影響很大,亦即是說好的規劃是不能脫離製作的,對製作越瞭解,越有助於進步規劃水平。規劃的圖紙,投入出產,我沒見過多少能當即按圖加工安裝,在審圖、技術等進程發現大堆的疑問許多見,包含所謂"資深"的高工、總工拿出的圖紙,還是通過多次開會研討反覆評論的出來的成果,原因是多方面的,繪圖的規範性,看圖者的水平是一方面,但規劃方對製作技術的瞭解不深入是主要原因。
       
       
        怎樣斷定自個對製作的瞭解程度?最簡略的辦法是順手抓一張自個規劃的東西的圖紙你是不是能說出它的製作全過。鑄、鍛、車、鉗、銑、刨、磨,只是這麼子,必定是不行,在機械廠做過幾年的誰不知道?有必要細分下去,要悉數了解各進程。比方說鑄造時分怎樣分型,澆口冒口怎樣放,也許會有什麼樣的鑄造缺陷發作,零件構造在熱處理的時分會不會致使意外狀況發作的,怎樣在零件構造上進行優化,切削加工進程,在腦海中虛擬出來,一共用幾把刀,轉速,走刀量,乃至鐵屑往哪裏飛,各把刀運用的順序,車工,銑工,磨工的操作動作全進程,如此等等,纔算是有了比較好的根底。
       
        不是說搞規劃的必定要會玩車牀,銑牀,會燒電焊才能夠,可是要知道這些作業特色,在規劃時加以充分思考,作爲搞機械規劃的人這麼才比搖車牀燒電焊的強,纔有安居樂業的本地。如此,在規劃進程中,就會躲避一些不合理的構造,規劃的質量天然進步不少,可是還不行,一個有十年八年的工齡的技工能提出比你更成熟的細節方案(儘管全體的規劃統籌他們做不了),可是多少個不眠的夜晚規劃出就這麼一個成果,豈不是斯文掃地耶?僅有的解決辦法,多看書。他人總結出來的一般與出產相結合,俱是汗水的結晶。帶着疑問學,多想就能消化。再也不會說"只需確保同心度就行了"這麼愚笨的答覆,要害是你已經指出確保同心度的辦法,乃至長輩的過錯。這個時分,沒人再叫你小錢、小趙,連老闆都叫你錢工、趙工,挺受敬重的吧。摸摸下巴,鬍子長出來了,尿布丟了,孩子叫媽了,呵呵成果感也來了。
       
        可是規劃老是爲了運用,好的規劃有必要具有一點點人道的,規劃一套技術配備,一試產,功率高質量好,老闆來搞杯慶功酒。過了幾天,發現人家棄之不用了,原因是操作者罵娘啊。用起來苦楚啊。並且要注意的細節又多,他人即是個操作工他要是思考的那麼多要素就不會還在那裏做操作工了啊。規劃不利於運用,就面對篩選,有許多的成套設備,如轎車的發動機變速箱之類正常作業時"挺好的",可其間一個小鍵槽,一個軸承位,什麼的本地壞了,悉數就不能用,廠方只賣整件,要配件不賣,自個加強還真的沒本地加了,換了幾個廠去買,擺了成堆,用戶只好敬而遠之,立了個技改項目——不幸的技改。這麼的作業只需是在機械作業轉的久的都會有所見所聞。運用根本就離不開修理,好的規劃更不能忽略修理性。在一條大型的的出產線上,要害的設備,一共一年也就修理那麼兩次,可是每次都要把設備大卸八塊,行車叉車千斤頂撬槓十八般兵器還不行用,老師傅們還要自個專門動腦着手玩幾樣好用的專用家當來服侍,致使停產的丟失已經超越設備本身的價值,真是個無言的結局。一套大型設備僅因替換一隻油封什麼的,都要簡直將整機完全分化,運用單位不罵規劃乾的是斷子絕孫的玩意纔怪,真的是規劃者的悲哀。
       
       
        咱們搞規劃不光是要站在製作的根底上,還要有立異,但必定要學會承繼。現在,全社會都在着重立異,但咱們不能一着重立異,就看不起原有的東西。一般的立異分爲兩種,一種即是構成事物舊有元素的重新組合,一種是在舊有元素上加一些新的元素。所以,不管怎樣,立異的東西老是富含一些舊有事物的影子是不可否認的。正像哲學中所講,新事物都是在必定中否定,否定中有必定中發作的。比方咱們人類,儘管說是大天然的天之驕子,但實際上,咱們99%的基因都是和大猩猩相同的。假如人類不是在承繼大猩猩的基因根底上,有1%的打破,人類的呈現是不可思議的,假如有人說我有志氣,不需求承繼大猩猩的基因,我自個搞一個100%純人類基因,那您即是再過一億年,也搞不出來一個人類來。所以說,不能爲了立異,把舊有的東西全盤扔掉。原有的東西就如同一盤菜,立異就如同一點點調料,有了這麼一點調料,菜的滋味愈加鮮美。但沒有人爲了純鮮美,不要菜,光來一盤炒調料的。所以咱們着重立異,但不能忘記承繼,只需承繼,沒有立異,那是因循守舊,而只需立異,沒有承繼,那是海市蜃樓。
       
        1:1的克隆也許許多的人認爲是最安全最省勁的一種規劃方法。可是作爲從事規劃作業的人來講,克隆是一件羞恥的作業。所謂一抄二改三發明。簡練的歸納了規劃人員的成長之路。 剛入門的時分,只能照抄,可是在抄襲的一起要拼命的去了解原規劃者的目的和思想,瞭解悉數機器的傳動,各個設備之間的彼此相關,每個零件的彼此關係,瞭解了之後就能夠出圖,圖紙上就能夠有清晰的尺度合作請求,形位公役束縛。只知道畫下來,順手胡扯幾根線條上去,大約感覺機器精度比較高,就玩命的把精度往上提動不動就0.005,0.002,在圖紙上大吹牛皮的簽名在規劃欄。聲稱自個搞的東西是很精細的。這種不知所謂的聲稱機械機械規劃工程師的信手拈來滿地都是。
       
        仿照優異的著作是每一個規劃師的必走之路。可是做規劃,必定要有自個的主意,人也要有自個明顯的個性,久了,就形成了自個的個性,個性的養成與一個人的藝術素質和個人修養有直接關係。煩瑣的人搞出來的東西即是那麼煩瑣的,小氣的人搞出來的東西即是一副小家子氣,不負責任的人搞出來的機器就跟那人的德行相同的不負責任。能有自個的規劃理念,規劃個性,即是不相同,這麼搗騰出來的東西就有了共同的魂靈。行家一看就知道,這是用心的創作。
       
        在抄襲的時分堆集了閱歷就要抱着否定的情緒學習。查閱資料,多看些經典的規劃事例,和規劃的禁忌,與自個接觸過的一些東西進行比照,就有了大的進步。就能夠在現有的機器上着手術。如:進步機器的附加值,完善更多的功用,讓整機具有更高的牢靠度。從而投合高端的客戶;或許進行構造精簡,保存一些常用功用,下降本錢,滿意些買不起那麼也用不上多功用的客戶的需求。做到這麼就能夠稱的上做機械規劃開始入門了。能不能成爲世界級的發明家這個作業很難說的,呵呵。可是憑自個多年閱歷見識,將一些構造進行組合,變異,嫁接,發明一些新的東西是不難的。與其用終身的時刻去研討永動機之類的深邃課題,或許搞一些不可思議不能發明任何價值的所謂專利,不如用自個有限的生命去做些能在這個美麗的星球上留下點印記的作業。到時分老得快死了,臨終的時分還會想到,活了這麼多年,搗騰了那麼多機器在地球上跑,足以死而無憾。
       
        一個真實能稱之爲機械規劃工程師, 需求十年乃至十年以上的磨礪。還要有適當的天資以及勤勉和能造就人的環境。 天才等於99%的勤勉+1%的盡力本來說的並不是隻需下苦工就會有成果。這句話說的是若一個人對某個作業沒有那1%天資,再勤勉也是沒有用的。勤勉是一個開掘自個天資的一個途徑,是有所成果的有必要條件之一,而不是悉數。肯定不是。
       
       
        機械零件資料選用的原則要思考三個方面的請求
       
        1、運用請求(首要思考)
       
        1)零件的工況(震動,衝擊,高溫,低溫,高速,高載都應當慎重對待);
        2)對零件尺度和質量的約束;
        3)零件的主要程度。(關於整機牢靠度的相對主要性)
       
        2、 技術請求
       
        1)毛坯製作(鑄造,鍛打,切板,切棒);
        2)機械加工;
        3)熱處理 ;
        4)外表處理。
       
        3、經濟性請求
       
        1)資料報價(一般圓鋼與冷拉型材,精細鑄造,精細鑄造的毛坯本錢與加工本錢的比照,);
        2)加工批量和加工費用;
        3)資料的利用率;(如板材,棒料,型材的標準,合理的加以利用)
        4)代替(儘量用便宜資料來代替報價相對昂貴的稀有資料,如在一些耐磨部位的套用球墨代替銅套,用含油軸承代替車削加工的一些套,速度負載不大的狀況下,用尼龍代替鋼件齒輪或許銅蝸輪等等)。
       
        別的,還要思考本地資料的供應狀況
       
        1、機械規劃的基本請求
       
        a) 對機器運用功用方面的請求要注意和諧、平衡!避免木桶效應的呈現
        b) 對機器經濟性的請求
        規劃經濟性 在短的時刻裏投產上市,撈回開發時期的消耗,乃至邊規劃邊製作
        運用經濟性 要有最佳的性能報價比(商品在小批量做開始賺了,再來改的非常好)
       
        2、對機械零件規劃的基本請求
       
        a) 在預定作業期限內正常、牢靠地作業,確保機器的各種功用
        b) 要儘量下降零件的出產、製作本錢
        c) 盡也許多的選用市場多見標準件
        d) 對也許系列化的商品,盡也許的在開始規劃的時分思考零件的通用性,無法通用的也要盡也許的在構造上相似,以削減製作進程的技術編列,夾具工裝規劃的作業量。
       
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