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        分度裝置設計實例

         我公司平研機上用於研磨工件的隔板(見圖1),因爲研磨過程中的磨損需常常替換和製造。隔板上均勻散佈着60個尺度一樣、方位精度請求較高的凹槽。加工這些凹槽一般在線切開機牀上進行,需求編寫切開這60個凹槽的線切開程序,每一個凹槽切開程序有20多條指令,切開一切凹槽指令多達1 200多條,編程比較雜亂且程序容量大。因爲DK7740線切開機牀程序存儲器只能存儲1 000多條指令,因而無法一次性加工完結該工件,一般需求把切開程序分爲兩部分進行加工,所以加工該隔板的作業量大且繁瑣,加工功率低下。

         
         
          爲了處理以上疑問,經分析研究,規劃了一套簡便有用的分度設備。經過該分度設備,完成了工件一次性裝夾,避免了重複定位差錯;一起關於編程也只需編制一個凹槽的程序,重複調用即可,這麼減少了程序容量,處理了程序存儲疑問,一起也大大提高了隔板的製造功率和精度。
         
        1. 分度設備的構造
          分度設備如圖2所示,定位座1和定位座17經過M8螺栓、圓柱銷和定位銷固定在夾詳細上;定位座1經過軸承與轉盤聯接,分度齒盤經過M6螺栓與轉盤聯接;轉軸一端裝配在分度齒盤內孔中,並經過鍵聯接,這麼可確保轉軸、分度齒盤和轉盤經過軸承在定位座上自在順利同步旋轉。壓緊墊片、壓緊螺母和圓柱銷8用於裝夾工件。分度齒杆、繃簧和擰緊螺釘設備在定位座17上,確保分度齒杆齒形頭與分度齒盤上齒堅持傑出的觸摸狀況,撥杆經過圓柱銷14設備在定位座17上。
         
         
        1、17.定位座  2.205軸承  3.轉盤  4.分度齒盤  5.M6螺栓  6.聯接鍵  7.轉軸  8、14、21.圓柱銷  9.隔板(工件)  10.壓緊墊片  11.壓緊螺母  12.分度尺  13.撥杆杆  15.壓緊繃簧  16.擰緊螺釘  18.夾詳細  19.定位銷  20.螺栓  22.M8螺栓
         
         
         
        2. 分度設備的作業原理
          (1)經過T形螺栓和壓板把分度設備設備在線切開機牀作業臺上,確保轉軸設備隔板平面與機牀作業檯面平行。
         
          (2)將隔板經過內孔及其端面設備在轉軸上,並用圓柱銷8操控其相對轉軸的旋轉自在度,再將壓緊墊片和壓緊螺母裝夾在轉軸上,確保定位準確、牢固和牢靠。
         
          (3)調整擰緊螺釘,扳動撥杆查看鬆緊力是不是適度,確保分度齒杆與分度齒盤觸摸牢靠、無空隙。
         
          (4)分度設備調整牢靠後,穿絲加工第一個凹槽,加工完結後,向內扳動撥杆,使分度齒杆後退,旋轉轉軸,讓分度齒盤轉過一個齒;再向外扳動撥杆,使分度齒杆行進,刺進分度齒盤的齒中,確保齒杆與齒盤觸摸牢靠、無空隙後,即可加工第二個凹槽。依此類推,把這60個凹槽在一次性裝夾的情況下加工完結。
         
        3. 分度設備的長處
          (1)使用該分度設備,處理了用線切開機牀加工沿圓周散佈、形狀較雜亂且編程容量較大的工件的加工難題。
         
          (2)使用該分度設備,零件只需一次性裝夾,經過分度即可完成加工一切凹槽,無需屢次重複裝夾、分度和找正,減少了重複定位差錯,提高了加工精度,降低了工人的勞動強度,提高了作業功率。
         
          (3)經過分度設備使線切開機牀的Z軸增加了一個旋轉自在度,拓寬了設備的加工規模。
         
          (4)經過改動分度齒盤的齒數,可以推廣切開恣意視點沿圓周均布的工件。
         
         
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